我国日用杂货外贸行业整体呈现数量多、经营规模小、产业集中度低的特点，与其他外贸行业相比，日用杂货外贸行业由于涉及的客户、供应商众多；产品繁杂、业务量巨大，给企业管理造成如下难点：

1、产品种类繁杂，编号体系不规范，数据共享性差，价格维护不及时，从而导致产品缺乏竞争力。
2、客户数量众多，客户关系维护难度大，极易造成客户流失。
3、供应商数量众多，供应商关系维护难度大，无法建立紧密的合作关系，从而导致采购成本缺乏竞争力，并容易滋生采购环节的腐败。
4、询盘、回盘工作量大，容易造成回复不及时，成功率下降。
5、采购量大，管理者无法对每一笔采购情况做到实时跟进，从而造成采购环节的诸多弊病。
6、繁杂的出货、报关、结汇操作，对数据的准确性要求非常高，但手工操作不但工作效率低下，而且容易忙中出错，造成客户索赔、交货不及时等情况的发生。
7、产品利润低，需要精确管理才能获得更大的利润空间；而大多数企业仍采用粗放型的管理，导致利润空间缩小甚至出现亏损。
8、合同的利润分析、定金收汇情况、工厂货款支付情况等信息，管理者无法及时了解、全盘掌控。
9、从业人员众多，部门间沟通不及时，效率低、出错率高的情况时有发生。
10、行业起点低，易进入，员工离职、飞单等情况都会使企业的风险加大。

       随着经济的全球化，市场的国际化，客户需求的多元化与个性化越来越强烈，整个电子电器行业的企业与电子电器工业供应链正在高速地发展。但是，由于高新技术不断创新，产品更新换代越来越快，给电子电器行业制造企业带来速度竞争力和新的市场竞争力。为了适应市场与客户的需求，企业迫切需要改变那种受限于过去的管理模式，建立新的竞争优势。给企业管理造成如下难点：

1．市场与客户的需求要求快速响应
2．客户对产品交货期要求越来越短。
3．市场与客户需求快速多变
4．客户要求低于竞争对手同类产品价格
5．客户需求后的售后服务要求快速响应
6．企业需要解决库存资金积压的问题加快资金周转 。
7．企业需要实时的财务信息
8．企业需要降低产品成本
9．企业非常需要对产品进行市场分析

       汽配行业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质，给企业管理造成如下难点：

1、汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；
2、逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理；
3、 产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；
4、 配套厂出货后以寄存方式处理；
5、主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；
6、 部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；
7、通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证，以取得行业内的“通行证”。
8、产品结构复杂，OEM编号标准化，产品编码多，配码要求准确；
9、 订单数量多，进行大规模生产，生产流水线复杂，生产进度跟踪困难；
10、 对产品技术要求高，容易出现质量及其他售后问题，难以进行数据分析。

       我国目前拥有化工企业 3万多家，占工业企业总数的73%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。给企业管理造成如下难点：

1、 业务流程混乱。由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作：从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。
2、计划形同虚设。化工企业编制的计划盲目性大，在企业实际运营过程中可执行度低。
3、存货管理松散。化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。
4、成本核算复杂。化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。
如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。
5、存货计量困难。化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。
6、设备管理务虚。化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。
7、信息提供迟缓。化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不及时性、不准确性，增加了经营风险。
8、化工产品规格多，成分复杂，对数据，尤其是成分含量数据要求准确，手工报价容易出错，造成潜在商机流失；
9、采购、生产下单时，所有审批工作通过纸质的签名来进行，容易疏漏，且效率很低；
10、化工运输过程中，包装箱上要求图形唛头，当产品繁多时，唛头数据易出错，延误合同交货；
11、合同的资金利润分析，定金收汇情况，采购或者生产的费用支付情况信息，手工难以统计，管理者了解不及时；
12、各部门间多以口头交流为联系方式，沟通不及时，信息滞后，导致效率低，延误合同进度，容易出错。

       随着全球经济一体化进程的不断深入，文具礼品行业的国际分工也变得日益精细化，发达国家文具礼品制造业逐步将其生产、制造环节向发展中国家进行转移。一方面我国文具礼品企业可借此机会进入国外市场，扩大出口，增加其销售收入和盈利水平；另一方面，我国文具礼品企业在生产工艺、研发设计水平、管理能力也将不断提升，逐步具备参与国际竞争的能力。给企业管理造成如下难点：

1、对外报价时，由于产品的价格、交货期、证书情况等信息共享性差，致使报价效率低下，容易造成丢单，同时对于历史报价数据查找困难。
2、订单数量大、分批出运次数多，数据无法形成统一管理。
3、采购跟单时，对各个环节的时间要求较高，一旦跟踪不到位就容易造成交货延时等问题。
4、繁杂的出货、商检、报关、结汇操作，对数据的准确性要求非常高，但手工操作不但工作效率低下，而且容易忙中出错，造成客户索赔、交货不及时等情况的发生。
5、各部门之间的联系方式以口头交流为主，信息滞后，部门间沟通不及时，效率低、出错率高的现象十分普遍，存在内部扯皮现象。

       机械设备制造行业由于面对其客户的有个性化因素，工艺流程的复杂性，给企业管理造成如下难点：

1、机械设备物料多且通用性不强，加上客户的个性化定制的因素，造成了同一型号的产品有可能在局部功能特性以及外观组合上有互异性，局部零件的通用性比较差。
2、产品生产周期长，机械设备生产线较长，上游下游局部零件生产，一台设备完成周期基本都在半年以上。周期长致使生产订单管理非常重要。
3、工艺路线和工序繁琐，机械设备在加工过程中，对原材料的加工工序多，零部件的完成进度难以跟踪。
4、产品在出售后的有偿以及无偿的售后服务成本核算也是这些企业中的比较烧脑的问题。
5、机械设备项目可控度差，不能实时掌握客户、项目的状态和信息，过程涉及多部门，多人员的协同，沟通成本高，效率低。

       企业的快速发展和目标市场的多样化也加大了自身的管理难度，它们之间的信息沟通不畅成为了制约业务发展的瓶颈。纺织服装企业必须要改变以往粗放式的经营模式，通过精细化管理来降低企业的生产成本，进而在产品的价格方面继续保持全球竞争力，给企业管理造成如下难点：

1、 鞋帽类产品生命周期短，具有多变性和循环性等特点，导致鞋帽行业流行化元素多样化，产品季节性强；
2、 原材料成本上升，流动资产周转慢，导致鞋帽行业利润下降；
3、行业竞争力强：同等质量比价格，同等价格比质量，同质同价比交期。
4、对外报价时，由于产品的价格、交货期、证书情况等信息共享性差，致使报价效率低下，容易造成丢单，同时对于历史报价数据查找困难。
5、订单数量大、分批出运次数多，数据无法形成统一管理。
6、采购跟单时，对各个环节的时间要求较高，一旦跟踪不到位就容易造成交货延时等问题。
7、繁杂的出货、商检、报关、结汇操作，对数据的准确性要求非常高，但手工操作不但工作效率低下，而且容易忙中出错，造成客户索赔、交货不及时等情况的发生。
8、各部门之间的联系方式以口头交流为主，信息滞后，部门间沟通不及时，效率低、出错率高的现象十分普遍，存在内部扯皮现象。

       家具行业存在着六个方面与其他行业不同的特点,而这些独特的特点也成为了家具行业信息化的障碍和难点，给企业管理造成如下难点：

1、技术工人不易找到
      技术工人代表着您定制家具公司的技术标准，它职位是挺重要的，如果技术工人辞职了，由于技术工人很难找,就有可能造成客户约好交货日期延误,这样就会有麻烦事发生。
2、高水准设计师稀缺
      如今，高水准设计师是很难找到的，让定制行业中普遍存在的问题，既要了解工艺、材料，还要了解专业设计软件，这样的人确实是不多的，大多数设计师只有操作设计软件的工作比较熟练。
3、设计没有标准
      聘请的家私设计师水平代表着企业品牌的水平!企业没有自己的设计标准。只依靠设计师而决定。如果设计师的专业素质不高，沟通能力差，客户无法信服，这就影响与客户合作了。这事在家具订做行业非常普遍。家具设计师没有受过系统的训练，大多数的设计师也是如此。定制家具公司必须要有自己设计标准，这样才有效率和不会乱。
4、测量不标准化
      现在很多订制公司目前没有完整的一套系统,完整的测量规范和标准,主要依靠经销商或招募了调查员,根据自己经验进行测量工作,所以它是业内普遍存在的现象:测量由经销商发送清单,图纸不规范,标识不是缺陷或没有,可能会造成定制公司设计师用更多的时间与客户的询问沟通，而不是设计。这会让效果变慢了。
5、拆单算料出错多
      拆单算料师傅的技巧高，但由于数量大，或者拆单师傅今天不舒服，心情不好。如果在计算的时候出现错误，它不仅会影响交货时间，还会造成材料的损失，也就是浪费人力物力和财力。
6、产品款式多样，需要开发新产品，数据量大、要求高，新产品数据维护及跟进困难；
7、家具行业大多为工贸一体，产品品种繁多，自主生产时，工序复杂，物料容易混乱，数据统计易出错；
8、 材料价格波动时，手工报表，无法统计材料的价格走势，不能及时查看及了解材料的价格变化；
9、产品生产周期长，库存数据查看、汇总困难，容易延误合同交货期；
10、 合同金额大，订金跟踪困难，收款和付款时金额容易出错；

       五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。给企业管理造成如下难点：

1、五金行业是传统的加工行业。基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯、电镀、热处理等加工工艺，部件装配，最后装配成成品。客户订单管理、生产计划、生产工序管理是五金企业管理重点。
2、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。
3、产品中各组件制造周期长短不一，且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。
4、生产计划的制订与车间管理任务繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产、采购计划困难。
5、一般采有自制与委外加工相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。
6、存货需要分别按客户、按订单分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。
7、批量小，种类多。

       箱包鞋帽是迄今为止中国市场化程度是最深的传统行业之一，传统的生产管理体制对于现在企业内部的决策、管理、生产、销售已很难适应国际市场需求的快速发展。企业之间的发展竞争日趋激烈，原材料价格上涨，员工资上升，批量生产不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。给企业管理造成如下难点：

1、人员管理困难，人员流动性差，部分沟通不及时，执行能力不到位。
2、样品开发管理复杂，样品设计，改样，出格繁杂。打样的成本，样品的开发的接单率等等
3、快速的成本核算和报价，业务员每次都要咨询技术人员，失去最佳报价机会。
4、工程变更管理困难，跟随材料变更（用料，用量等）阶段的产生，影响面逐步扩大，各阶段（开发、算料、采购、生产等）如何有效合理控制应对。
5、原料库存查询困难，库存数量不准确，多送少送库存积压。不能及时的采购，如何最大限度降低呆滞库存及库存积压。
6、生成及用料管理困难，订单是否合理安排生产，用料是否合理控制，委外加工产品进度如何跟进。
7、财务管理，实际成本核算是否可行，成本如何掌控，管理成本如何把控。
8、鞋帽产品需要跟进的环节多，订单周期紧，很难保证接到的订单，在规定的时间内能保质保量的完成；
9、产品款式多，品种繁杂，配码复杂，较难对已有订单进行有效把控，并查看进度情况。

       随着市场竞争的日益激烈，商贸企业的不断发展，效率决定了企业的核心竞争力。以此同时，商贸企业所面临的难点也愈加凸显。给企业管理造成如下难点：

1、库存不准确、商品种类繁多 商贸企业经常会发生一个状况，业务员费劲心血终于谈下一个大单,过了半天突然接到电话说仓库没货,此时,无论是对企业营业额还是企业信誉方面都是有着极大的影响。
2、单位换算：采购商品数额大、数量多，采购时使用的包装单位，同内销或者外销时所使用的包装单位经常不一致，进行人工换算费时，且数据容易出错；
3、采购价格管理：采购货源多，种类繁杂，质量和价格有差异，对于不同供货商的质量和价格对比费时费力；
4、出库成本核算：采购货源繁杂，价格不一，手工计算成本困难，数据准确率不高；
5、库存管理：商品种类繁多，库存数据繁杂，库存数据查看费时，订单准备不充分；
6、销售管理：销售渠道广泛，合同数据难以整合；
7、合同履约：供货商来源多，商品价格波动大，履约条款多变且复杂，人工统计变得力不从心。