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外贸干货 · 版本更新
自带生产车间的外贸厂最痛的不是接单，是「业务承诺的交期，工厂搞不定」。 G3 工贸版把外贸订单和自产工厂彻底打通 —— 订单一签合同，BOM 自动拆解、工单自动下发、车间报工实时回流、 物料齐套实时告警、出口发货和收款一并跑通。一条龙、一个系统、一份数据。
纯贸易公司没生产环节用 B3/E3 就够；纯工厂没外贸用国内 MES 也行。 G3 专门解决「订单在外贸部、生产在工厂车间、两边数据对不上」的中间地带 —— 一个系统跑完。
50–500 人规模，自营工厂 + 外贸团队，长期接 OEM/ODM 订单，年出口额 1000 万 ~ 3 亿，业务和生产强耦合。
给品牌商代工，每单参数都不同、BOM 需要快速维护、技术资料需要版本管理；订单频次高、批量灵活。
既给外贸客户做也给内销做、既自产也外协委外的混合形态；要的就是「订单源不同、生产环节归一」。
亚马逊 / 独立站品牌商自建工厂，要把跨境订单池、备货计划、自产 BOM、海外仓发货一条线串起来。
不是把 MES 的一堆术语硬塞给外贸团队，而是按外贸厂的实际工作流重新组织 —— 业务员看到的是订单、车间看到的是工单、采购看到的是齐套，所有人看同一份数据。
多级 BOM、版本管理、替代料、损耗率、工艺路线一键维护，外贸业务报价时直接调料账。
外贸订单一签合同自动生成生产工单，工单分发到具体车间 / 班组 / 工序，状态实时回流。
工人扫码 / 移动端报工，完工数量、耗时、不良数实时上报，工时统计 + 计件工资自动算。
来料 / 过程 / 成品三道检验流程，不良品分级处理、客户验厂报告一键导出，QC 单据全留痕。
外协厂家管理、委外工单、料件领发、加工费结算闭环；外协质量纳入主厂 QC 体系统一管控。
按交期、设备产能、人员可用度自动排程；可视化甘特图随时调整，订单变更一键重排。
工单下发前自动核查物料齐套率，缺料明细一键转采购或调拨；不齐套不开工，避免车间停线。
合同 / PI / 出货 / 报关 / 收款的外贸节点和生产节点同屏 —— 业务员能查工单、车间能看交期。
三个最高频用的界面：BOM 树、生产排程甘特、车间报工实时面板。一图看懂 G3 是怎么在车间和外贸部之间架起这座桥的。
以下是 2 个真实在用的工贸客户案例（在客户授权前已做模糊化处理），他们的共同点：自产 + 外贸双轨业务，曾经用 Excel + 国内 MES + 外贸 ERP 三套系统各搞各的。
以前业务员承诺客户的交期，工厂这边总是说「来不及」，互相甩锅。 上 G3 后业务签合同的瞬间，BOM 自动拆完、工单自动落到车间班组，车间能看到客户名字和交期， 业务员能看到工单实时进度。一个季度下来，延期订单从 28% 降到 6%。
北美客户每次来验厂，要看 BOM 版本、QC 记录、工序追溯、批次留痕。 原来三套系统拼出来的 Excel 资料每次审一天，G3 上线后直接生成审计报告 PDF，验厂时间从 1 天压到 2 小时。 关键是车间报工实时回流，业务员给客户回复进度不用再去车间问了。
基于 2024 ~ 2025 年 47 家工贸客户上线 90 天后的真实统计，非营销话术。
同样是中大型版本，但三个产品的发力点完全不同：N3 偏内销、H3 偏全功能、G3 偏自产工厂。买之前看一遍。
| 能力 | G3 工贸版 |
N3 内销版 |
H3 豪华版 |
|---|---|---|---|
| 主要场景 | 外贸+自产工厂 | 纯内销贸易 | 外贸全功能集团 |
| 外贸订单 + PI | ✓ | — | ✓ |
| 内销订单 + 发票 | 部分 | ✓ | ✓ |
| BOM 多级管理 | ✓ | — | 单层 |
| 工单 / 车间报工 | ✓ | — | — |
| 生产排程甘特 | ✓ | — | — |
| 质检 IQC/IPQC/OQC | ✓ | — | 基础 |
| 委外加工管理 | ✓ | — | — |
| 物料齐套核查 | ✓ | 基础 | 基础 |
| 客户全生命周期 CRM | 基础 | ✓ | ✓ |
| 商业智能 BI | ✓ | ✓ | ✓ |
| 移动 APP | ✓ | ✓ | ✓ |
还是拿不准？拨打 400-003-2253，或回到 产品总览 对照八个版本。
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